Adhésif d'empotage de conductivité thermique de résine époxyde à deux composants de conductivité thermique élevée pour l'alimentation d'énergie

Adhésif d'empotage de conductivité thermique de résine époxyde à deux composants de conductivité thermique élevée pour l'alimentation d'énergie

CRAVATE^®280-15ABest un mastic à base de résine époxy à deux composants doté d'une bonne conductivité thermique et de bonnes propriétés de durcissement à température ambiante. Il peut terminer le processus de durcissement à température ambiante et est pratique pour l'exploitation et la construction sur site. Et ce matériau possède d'excellentes propriétés ignifuges et ignifuges, qui peuvent répondre aux exigences de sécurité élevées des appareils électroniques. Il est particulièrement adapté à la protection étanche des condensateurs, des petits composants électroniques et des modules de circuits de précision, et peut fournir un support mécanique fiable à long terme et une protection de l'environnement pour les composants sensibles.

Fonctionnalité

> Bon conducteur thermique : 1,5W/mK
> Excellente isolation et surface lisse.

> Faible retrait
> Faible viscosité, accélère l'air libéré.

> Excellent dans les solvants et résistant à l'eau.
> Excellente efficacité aux chocs thermiques et résistance aux chocs
 

Applications

> Empotage de démarreurs automobiles ; Empotage général ;

> Empotage du détecteur thermique
> Adhésion ferrite ; LED de type POINTE ; Bonne adhérence au polyester aromatique
> Mastic relais ; Bonne adhérence au caoutchouc, à la céramique, aux PCB et aux plastiques
> Transformateurs et bobines de puissance ; Condensateurs d'enrobage;Empotage de petits appareils électriques
> Adhérence sur métal, verre et plastique ; adhésion LCD et substrats ;
> Enduit et mastic ; Bobine ; IGBTS ; Transformateur ; Ignifuge
> Adhésif pour composants optiques/médicaux

Mode d'emploi

1. Mélange

La résine est sujette à la sédimentation et à la stratification pendant le transport ou le stockage ; par conséquent, il doit être soigneusement agité avant utilisation. Pesez la résine (partie A) et l'agent de durcissement (partie B) avec précision selon le rapport de mélange recommandé, puis versez-les dans un récipient propre pour mélanger. L'équipement de pesage doit répondre aux exigences de précision pour garantir que le rapport est précis et sans erreur. Si la température ambiante est inférieure à 18℃, il est recommandé de préchauffer la partie A dans un four à 50℃ pendant 45 minutes pour améliorer la fluidité de l'adhésif mélangé.

Attention : Il est strictement interdit que la température de préchauffage pendant le mélange dépasse 50 ℃, car des températures élevées réduiraient considérablement la durée de vie de l'adhésif. Tout d'abord, remuez manuellement pendant 2 à 3 minutes. Pendant le processus d'agitation, grattez continuellement le fond et les parois intérieures du récipient pour garantir que l'adhésif est mélangé uniformément. Si les conditions le permettent, effectuez une agitation mécanique supplémentaire pendant encore 2 à 3 minutes. Le fonctionnement à grande vitesse doit être évité pendant l'agitation pour éviter la génération de bulles d'air ou un raccourcissement supplémentaire de la durée de vie de l'adhésif causé par le chauffage par friction.

 

2. Mise sous vide

Pour éliminer complètement les bulles d'air mélangées à l'adhésif lors de l'agitation, il est nécessaire d'effectuer un traitement de dégazage sous vide sur l'adhésif mélangé. Réglez le degré de vide sur 1 à 5 mmHg. Pendant le processus de mise sous vide, les bulles d’air à l’intérieur de l’adhésif précipiteront et flotteront continuellement à la surface. Maintenez le vide jusqu'à ce que les bulles soient pratiquement éliminées ; le temps de dégazage est généralement de 3 à 10 minutes.

 

3. Demande

Injectez l'adhésif mélangé et dégazé dans le moule cible. Un préchauffage modéré du moule peut réduire la viscosité de l'adhésif et améliorer sa fluidité, garantissant que l'adhésif encapsule complètement toutes les zones des bobines ou des assemblages à enrober. Pour les scénarios d'application avec des exigences élevées en matière de compacité et de fiabilité d'encapsulation, il est nécessaire d'effectuer un deuxième traitement sous vide après l'injection de colle pour éliminer complètement les bulles résiduelles à l'intérieur de l'adhésif et au niveau des surfaces de contact entre l'adhésif et les assemblages. Le processus de durcissement peut être effectué conformément à la procédure de durcissement recommandée spécifiée dans le produit. documentation. Pour améliorer encore la force d'adhérence, la compacité et la résistance aux intempéries de l'adhésif, il est recommandé d'effectuer un processus de post-durcissement supplémentaire avec chauffage après la fin du durcissement initial. Le post-durcissement peut généralement être effectué à la température de durcissement maximale spécifiée dans la fiche technique du produit, avec une cuisson à température constante pendant 2 à 4 heures ; alternativement, les paramètres du processus de durcissement peuvent être ajustés en fonction des exigences réelles de l'application.

 

Considérations relatives à l'application

Veuillez lire attentivement les documents techniques relatifs à la sécurité et à la santé avant utilisation et respecter strictement toutes les exigences spécifiées dans les étiquettes des produits et les fiches de données de sécurité. Pour garantir des performances stables et une fiabilité à long terme des assemblages électroniques encapsulés, il est nécessaire d'effectuer un nettoyage approfondi des surfaces des composants pour éliminer les contaminants attachés tels que la poussière, l'humidité, les sels et la graisse avant chaque opération d'empotage. la durée de vie des produits.

Directives de stockage

La résine et l'agent de durcissement doivent être stockés dans des conteneurs d'origine scellés et placés dans un endroit frais et sec, ce qui peut effectivement prolonger la durée de conservation du produit. Les méthodes de stockage et la température ambiante sont des facteurs clés affectant la durée de conservation du produit et doivent être strictement suivies si nécessaire.

Compatibilité

Certains produits chimiques, tels que les plastifiants contenus dans l'agent de durcissement, peuvent inhiber le durcissement de ce produit. Ce problème peut être résolu en nettoyant la surface du substrat avec un solvant ou en effectuant une légère cuisson à une température légèrement supérieure à la température de durcissement. Une attention particulière doit être portée aux matériaux suivants : substances organiques contenant des éléments tels que N, P et S, et composés ioniques contenant des ions métalliques tels que Sn, Pb, Hg, Bi et As. Composés contenant des alcynes et des polyvinylesAdhésifs de type condensation, ainsi que moules et outils contaminés par un tel adhésif.

 

Sécurité/Hygiène

Semblable à d’autres produits à base de résine, ce produit est irritant pour la peau et les yeux humains. Certaines personnes peuvent présenter des réactions allergiques caractérisées par des éruptions cutanées et des démangeaisons après un contact cutané avec ce produit ou l'inhalation de ses vapeurs volatiles. Dans les environnements d’exploitation à haute température, cela peut également déclencher une hypersensibilité aux odeurs respiratoires.

Avertissement spécial :Le composant B (agent de durcissement) est corrosif. Le contact direct avec la peau ou les yeux peut provoquer des brûlures chimiques. Certains symptômes divagctvva, notamment des éruptions cutanées, des démangeaisons et des difficultés respiratoires. Un ensemble complet de mesures de protection en matière d'hygiène et de sécurité doivent être établies lors de la manipulation de ce produit.

 

Les opérateurs doivent porter des lunettes de sécurité et des vêtements de protection chimique pour éviter tout contact direct avec le produit. Pour plus de détails sur les systèmes de contrôle technique, la sélection des équipements de protection individuelle et les mesures d'intervention d'urgence après un contact accidentel, veuillez vous référer à la fiche de données de sécurité du produit (FDS).

 

Emballer:

 

1KG A/B pour chaque réservoir. 5KG A/B chacun. 10KG A/B chacun.

 

Profil de l'entreprise

 

Entreprise Ziitekestun fabricant de matériaux de remplissage d'espacement conducteurs thermiques, de matériaux d'interface thermique à bas point de fusion, d'isolateurs thermoconducteurs, de rubans thermoconducteurs, de tampons d'interface électriquement et thermiquement conducteurs et de graisse thermique, de plastique thermoconducteur, de caoutchouc de silicone, de mousses de silicone, de produits de matériaux à changement de phase, avec un équipement de test bien équipé et une forte force technique.

 

Culture Ziitek

 

Qualité:

Faites-le bien du premier coup, qualité totalecontrôle

Efficacité:

Travailler avec précision et minutie pour être efficace

Service:

Réponse rapide, livraison à temps et excellent service

Travail d'équipe:

Travail d'équipe complet, y compris l'équipe commerciale, l'équipe marketing, l'équipe d'ingénierie, l'équipe R&D, l'équipe de fabrication, l'équipe logistique. Tout est destiné à soutenir et à entretenir un service satisfaisant pour les clients.